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KALLER 사례 연구

당사는 금형 스탬핑을 위한 가스 스프링 및 가스 유압 시스템의 세계적인 선두 업체로서 혁신을 위해 노력하고 있습니다. 즉, 고객과 긴밀히 협력하여 전적으로 고객의 요구에 기반한 혁신적인 솔루션을 개발합니다. 아래 사례 연구를 살펴보면 이 말의 의미를 알 수 있습니다. 추가 사례가 정기적으로 업데이트되므로 최신 소식을 계속 받아 보려면 당사 뉴스레터를 신청하십시오.

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EV 시장을 위한 고급 절삭 툴

금형에서 여러 작업을 수행할 수 있는 고급 절삭 툴을 사용하여, EV 충전 포트가 있거나 없는 휀다를 생산하는 데 필요한 단계와 장비의 수를 줄일 수 있습니다.

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프레스 금형의 스피드 컨트롤 가스 스프링

생산 장비의 속도, 안전 및 안정성은 흔히 차량 제조업체에 결정적 요소가 됩니다.

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효과적인 플랜징을 위한 다중 툴

금형 설계의 효율성을 높이기 위해, 당사는 작업을 병합하여 생산 라인을 최적화하는 방법을 살펴보았습니다.

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스마트 금형 솔루션을 이용한 고급 플랜징

스마트한 설계와 최적의 타이밍은 프레스 툴 사용의 핵심입니다. 각각의 고유한 작업과 기능이 적용된 금형들은 고정밀한 순서로 작동되도록 설계되었습니다. 비용을 많이 소모하는 걸림을 방지하고 생산 라인이 항상 원활하게 작동되게 하려면 모든 단계의 타이밍이 신중하게 맞춰져야 합니다.

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혁신적인 가이딩 기술로 프레스 도구에서 생산성 보장

KALLER FlexGuide가 일반적인 비유연성 가이드 솔루션에 비해 더 오래 가는 가스 스프링 수명과 장착 안전성을 높여 준다는 것을 수년 간 입증하고 있습니다.

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최적화된 가스 스프링 적용을 통한 대량 생산

금속 페인트통을 대량 생산하는 업체는 그들이 사용하는 스프링의 최대 성능을 이용하는 데 크게 의존합니다.

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가스 스프링 핀 쿠션 플레이트

한국의 한 금형 제조업체가 독일에서 큰 오더를 성공적으로 수주하기 전에 직면한 과제.

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백색 가전제품 생산에서의 컨트롤러블 가스 스프링(KF)

현재 170만 피스 넘게 생산된 금속 메시 재질의 전자레인지 문 스탬핑 품질 개선.

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