백색 가전제품 생산에서의 컨트롤러블 가스 스프링(KF)

금속 메시 플레이트 생산 공정

전자레인지 금속 메시를 생산할 때는 플랫 메시 금속 플레이트로 시작합니다. 각 공정을 거치면서 플랫 메시 금속 플레이트는 전자레인지 문에 들어가는 형상으로 바뀝니다. 메시 금속 플레이트를 스탬핑할 때 플레이트 손상을 방지하기 위해 첫 번째 리턴 스트로크에 대한 지연 리턴 장치가 필요합니다.

시간 순서대로 나타낸 스탬핑 공정:

1. 드로잉
2. 측면 드로잉
3. 절삭 및 피어싱
4. 다시 절삭 및 피어싱
5. 플랜징
6. 트리밍

금형 제작 프로젝트

이 프로젝트는 고객 현장에 제품 도입부터 시작하여 현재 170만 피스 넘게 생산하며 최종 제품생산까지 5개월이 걸리는 과정이었습니다.

이 모든 건 고객이 KALLER 팀에 문의하여 미팅 일정을 잡고, 적용할수 있는 제품을 알아보고, 해결해야 할 문제가 무엇인지 살펴보는 일로 시작되었습니다. 어떤 금형에 사용할 목표가 정해지면 설계 공정이 시작됩니다. 금형을 설계할 때, 고객이 시간과 비용을 모두 절약할 수 있도록 최대한 금형을 최적화하는 것이 중요합니다.

금형 설계가 끝나면 시험 기간이 시작됩니다. 이 시점에서는 제품과 금형이 고객의 기대에 부합하는지 확인하는 것이 중요합니다.

시험 기간이 종료되고 고객이 결과에 만족한 경우 금형 생산에 들어갑니다.

플레이트에서 제품까지의 스탬핑 공정

금속 메시 플레이트가 최종 제품이 되기까지 스탬핑 공정은 2단계로 나뉩니다. 최종 사용에서는 최종 제품의 기능뿐만 아니라, 세부적이고 정밀한 마감에 대한 요구도 매우 중요하기 때문에 스탬핑을 잘 수행해야 합니다.

KALLER KF2 제품을 선택하면 스탬핑의 품질도 그에 맞게 향상됩니다. KF2를 사용하면 최종 결과는 기대했던 것과 같이 될것이며 최종 제품에 더 높은 품질을 가져다 줄 것입니다. 아래 이미지에서 스탬핑된 금속 플레이트의 가장자리 결과를 눈여겨 보십시오.

1단계 결과:

2단계 결과

공정에서 연결된 단계

스탬핑 공정 단계는 최대한 시간 효율적이고 경제적이 될 수 있게 최적화되어 있습니다. 금속 메시 플레이트를 움직일 필요 없이 한 번의 공정으로 프레이트가 스탬핑되므로, 생산 작업에 참여하는 작업자들이 직면할수 있는 위험을 줄이고 있습니다. 아래의 동영상에서 그 공정을 확인 할 수 있습니다.

KF2 가스 스프링의 성공적인 적용 결과

이 금형 프로젝트에서 KF2 가스 스프링을 선택함으로써 기대했던 결과를 얻을 수 있었습니다. 스탬핑 공정을 보다 정밀하게 할 수 있으면, 결과는 그만큼 더 정밀해집니다. KALLER KF2 가스 스프링은 고객이 필요로 하던 바로 그 제품으로, 현재까지 이 제품을 통해 170만 피스를 생산하는 좋은 결과를 보여줬습니다.

컨트롤러블 가스 스프링(KF)을 선택하면 한 번의 프레스 동작으로 스탬핑 금형에 여러 공정을 적용할 수 있으므로 스탬핑 공정을 훨씬 더 정밀하게 할 수 있습니다. 한편 리턴 스트로크가 적절할 때까지 하단 위치에서 잠금 상태를 유지하는 것을 가능케함으로써 타이밍과 관련하여 컨트롤러블 가스 스프링을 제어할 수 있는 기능이 있습니다.