혁신적인 가이딩 기술로 프레스 도구에서 생산성 보장

우려되는 횡방향 움직임

판금 성형 시, 모든 성형물이 동일해야 하는 것이 중요합니다. 결함 없는 최종 제품을 얻기 위해서는 품질이 가장 중요합니다.
모든 프레스 금형은 판금 스탬핑을 수행하기 위해 프레스에 위치하여 위 및 아래로 움직이는 상/하형 다이로 구성됩니다.

 

스탬핑 작업 중 금형에서 횡방향 움직임이 나타나는데, 이는 생산 속도와 적용된 힘에 따라 증가합니다. 이러한 이동은 가스 스프링 피스톤 로드에 압박을 많이 가하게 되므로, 금형에는 이를 최소화하기 위한 어떤 가이딩 요소가 항상 설치되어 있습니다. 횡방향 움직임은 가스 스프링 내부에 마찰을 일으키고, 그 결과 온도가 너무 높아지면 가스 씰링 요소에 손상을 가하는 원인이 됩니다.
생산성 증가와 더불어 더 강한 소재를 성형하는 데 필요한 힘이 증가하면서, 스프링에서 기존 가이딩 요소는 더 이상 효과를 발휘하지 못했습니다. 흠집이나 과열에서 가스 스프링은 빨리 마모되었고 생산률도 떨어졌습니다.

 

 

KALLER – 새로운 가스 스프링 가이딩 기술

이 문제를 해결하기 위해 KALLER는 Flex Guide 솔루션을 출시했습니다. Flex Guide는 손상률을 줄이고 가스 스프링 서비스 수명을 연장한다는 목적으로 수년에 걸쳐 개발된 특별한 가이딩 기술입니다. Flex Guide의 가장 적합한 설명은 성형 금형이 프레스에서 위 및 아래로 이동할 때 가스 스프링의 추가 보호층 역할을 하는 것입니다. Flex Guide 솔루션은 발생한 강한 횡방향 움직임과 싸우기 보다는 피스톤 로드를 제자리에서 안전하게 유지하면서 그것에 맞춰 조정하며 횡방향 움직임을 흡수합니다.

 

 

플렉스 가이드는 마찰을 최소화하여 가스 스프링의 마모를 방지합니다.

 

Flex Guide 솔루션은 부드럽게 작동하는 피스톤 로드와 더불어 분 당 스트로크 증가가 가능하며, 이는 프레스가 가스 스프링을 안정적으로 유지하면서도 가스스프링에 추가적인 위험부담 없이 더 높은 SPM(분 당 스트로크 수)에서 작동할 수 있도록 하는 것을 의미합니다.

 

오래 가는 가스 스프링 - 탁월한 결과

2002년 이후 Flex Guide 솔루션은 자동차 부품 산업에서뿐만 아니라, 그 외 산업 분야에서도 가스 스프링 보호에 활발히 사용되고 있습니다. Flex Guide 솔루션은 당시 업계에 선보이는 최초의 기술이었으며, 이후 다양한 분야의 생산에서 가스 스프링의 내구성을 높이고 생산 품질을 향상시킨다는 것을 입증하고 있습니다. Flex Guide 솔루션을 사용함으로써 가스 스프링 수리의 필요성을 줄이고 장기간 더 안전하게 생산하며, 생산 중단 횟수 감소와 생산률 증가를 달성할 수 있습니다. 또한
가스 스프링은 더 오래 사용하고 수리 필요성은 줄이며, 환경에 미치는 영향도 줄입니다. Flex Guide는 귀하는 효율적인 생산을 실현할 수 있습니다.

왼쪽은 일반 가이드를 사용한 가스 스프링, 오른쪽은 Flex Guide 기술을 사용한 KALLER 가스 스프링.

Flex Guide™ 시스템은 피스톤 로드가 금형의 횡방향 이동을 따라 움직일 수 있게 하여 튜브, 플랜지 및 나사에 가하는 부하를 줄입니다.