革新的なガイド技術がプレス金型の生産性を確保する

横方向の動き―懸案事項

シートメタルをプレス加工する際、全てのシートが同じように見えることが重要です。完璧な最終製品を得るには、品質が最も重要です。
すべてのプレス金型は上型と下型で構成され、これがプレスに設置され、シートメタルのスタンピングを行うために上下に稼動します。

 

プレス作業中、横方向の動きが金型内に発生し、そしてそれは生産スピードと適用荷重によって増加します。この動きは、ガススプリングのピストンロッドに大きな負担となるため、これを最低限に抑えるためのガイド部品を金型内に設置する必要性が常に生じます。残りの横方向の動きはガススプリング内で摩擦を起こします。その結果温度が過上昇となり、ガスシーリング要素に損傷を与えます。
稼働率が高くなり、強力な材料を加工するためのより大きな荷重が必要となることにより、スプリングの既存のガイド要素ではシール効果を失ってしまっていました。キズまたは高温により、ガススプリングが急速に摩耗し、稼働率が低下します。

 

 

KALLER – 新しいガススプリングガイド技術

これを解決するために、KALLERはフレックスガイドソリューションの開発に着手しました。フレックスガイドは、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長する目的で数年前に開発された独自のガイド技術です。フレックスガイドを最も良く表現するものに、プレス金型がプレス内で上下に稼動する際にガススプリングに与える追加の保護レイヤーという言葉があります。これは、発生する強力な横方向の動きに対抗する代わりに、ピストンロッドを安全な場所に保持しながら、動きに合わせて調整・吸収を行うという技術です。

 

 

フレックスガイドは摩擦を最小限に抑えることにより、ガススプリングを摩耗から保護します。

 

ピストンロッドが円滑に動作することにより、ソリューションは毎分ストローク数の増加を可能にし、そしてそれはプレス機がガススプリングを危険にさらすことなく、より高いSPM（毎分ストローク数）で稼働可能となることを意味します。

 

ガススプリングの寿命の延長―優れた結果

2002年以降、フレックスガイドソリューションは自動車産業のみならず他産業でもガススプリングを保護し続けています。このソリューションが市場に登場した時、この種の製品では初めての技術でしたが、ガススプリングの耐久性を向上し、様々な製造で生産品質を改善することが証明されています。フレックスガイドをガススプリングに用いることは、ガススプリングの修理頻度の低減、長期生産の安全性の向上、停止時間の削減、及び稼働率の改善を達成できることを意味します。さらに
ガススプリングの寿命の延長と修理頻度の低減により、環境フットプリントを削減できます。結論として、フレックスガイドは生産を合理化できる効率的なソリューションといえます。

左は一般的なガイドを搭載したガススプリング、右はフレックスガイドテクノロジーを搭載したKALLERガススプリングです。

ピストンロッドをプレス機の横方向の動きに追従させることで、フレックスガイド™ システムは°チューブ、フランジ、ボルトへの負荷を軽減します。