Kolektory gazowe z azotem Forward

Układy kolektorów z azotem SuperBrute® firmy Forward rewolucjonizują obsługę tłoczni, zapewniając płynne przejścia między matrycami, stałą siłę, regulowane ciśnienie i uproszczoną konserwację. Eliminują konieczność wstępnego ładowania, co pozwala zaoszczędzić miejsce i czas konfiguracji. Ten przełomowy układ wyznacza nowe standardy wydajności i precyzji w przemyśle produkcyjnym.

Preview

Kolektor SuperBrute® Forward

Odkryj precyzję i wszechstronność układów kolektorów z azotem w produkcji matryc z kolektorami SuperBrute®. Układy zastępują tradycyjne sprężyny śrubowe, zapewniając regulowaną siłę, co przekłada się na większą precyzję. Od odwróconych rysunków do stemple dociskowe pasów i operacji łączonych, na nową definiują funkcjonalność matryc, oszczędzając czas i pieniądze. Ciesz się precyzyjną kontrolą i wyeliminuj problemy z równowagą nawet w produkcjach o dużej prędkości.

Preview

Zalety systemu rozdzielaczowego

  • Stała siła podczas skoku
  • Łatwiejsze przejścia matryc
  • Regulowane ciśnienie/siła
  • Uproszczona konserwacja
  • Brak konieczności wstępnego ładowania, co pozwala zaoszczędzić miejsce i czas konfiguracji
  • Większa precyzja
  • Minimalna liczba punktów przecieku

Zaczynajmy!

Z przyjemnością pomożemy rozpocząć pracę z nowym kolektorem, biorąc pod uwagę potrzeby i cele dotyczące produktywności. Przejrzyj nasz pełny katalog, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat różnych opcji.

Jeśli chcesz zaoszczędzić czas i skupić się na rozwoju kolektora, skontaktuj się z nami, wypełniając poniższy formularz kontaktowy , aby szybko skontaktować się z przedstawicielem KALLER i rozpocząć pracę nad kolektorem już dziś!

Skontaktuj się z nami

Chcesz wiedzieć więcej? Wystarczy wypełnić ten formularz Dziękujemy za zainteresowanie!

Abc
Abc
Abc
Abc
Abc
Abc
Abc
Preview

Projekt kolektora

 

Oferujemy dwa rodzaje układów kolektorów: standardowy kolektor 1500 psi i kolektor wysokociśnieniowy 2000 psi. Możesz zaprojektować układ samodzielnie lub zlecić to naszym inżynierom. Pracujemy z szeroką gamą plików CAD 2D i 3D oraz jesteśmy w stanie szybko przedstawić projekt i wycenę.

Standardowy układ kolektorów zawiera metalową płytkę z wnękami, w które wkręcane są siłowniki. Wnęki są połączone ze sobą za pomocą przejść lub otworami wywierconymi w płytce, przez które wtłaczany jest azot. Rozmiar tych przejść zależy od siły nacisku potrzebnej do tłoczenia i formowania. Wszystkie siłowniki zaprojektowano tak, aby montaż był szczelny.

W najbardziej kompaktowym układzie płytę rozdzielacza wykorzystuje się jako podstawę matrycy. Jeśli jednak dostępna jest większa przestrzeń, układ można zaprojektować z płyta rozdzielacza oddzieloną od podstawy matrycy. Oddzielny kolektor umożliwia niezależne serwisowanie matrycy lub siłowników.

Preview

Czynniki projektowe

 

Aby zaprojektować wydajny układ kolektorów należy wziąć pod uwagę siedem podstawowych czynników:

  • Siłę
  • Rozkład siły
  • Skok
  • Model siłownika
  • Otwory
  • Kontrolę ciśnienia
  • Bezpieczeństwo

Uwaga: Informacje dotyczą projektowania kolektora 1500 psi. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać informacje o projektowaniu kolektora 2000 psi.

 

Pobierz katalog, aby poznać więcej szczegółów:

Katalog kolektorów Forward

Zastosowanie

Tłoczenie konwencjonalne

Regulowana siła systemu azotu umożliwia uzyskanie dokładnego ciśnienia, nieosiągalnego przy użyciu tradycyjnych sprężyn.

Odwrócone tłoczenie

Siłowniki kolektorowe z azotem są powszechnie stosowane w górnych matrycach, często w matrycach transferowych lub progresywnych.

Stemple dociskowe pasów

Systemy azotu zapewniają dużą siłę styku bez wstępnego obciążenia, co pozwala na bezpieczne przytrzymanie pasa. Stemple mogą być usuwane bez łamania.

Formowanie w górę i dół

Formowanie w dwóch kierunkach jest proste przy użyciu systemu azotu, ale trudniejsze przy użyciu konwencjonalnych sprężyn. Butle z azotem zapewniają precyzyjną kontrolę i równowagę niezbędną do produkcji wysokiej jakości części.

 

 

Połączone operacje

Systemy azotu pozwalają na wykonanie dwóch lub więcej operacji w jednym skoku tłoczenia, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze. Duża siła nacisku wstępnie formuje część, a wytłaczanie, wykrawanie otworów i inne operacje mogą być wykonane w dolnej części skoku.

Zamknięcie centr stacji

W systemie azotu w każdym cylindrze jest takie samo ciśnienie, ponieważ są one ze sobą połączone. Każdy system, niezależnie czy stosowany jest w górnym czy dolnym zakresie, utrzymuje własne ustawienie ciśnienia, co zapewnia dokładną kontrolę, jakiej nie mogą zapewnić konwencjonalne sprężyny.

Brak problemów z utrzymaniem równowagi

Podczas gdy poduszki powietrzne mogą mieć problemy z utrzymaniem równowagi, gdy wymagane jest ciśnienie w stacjach poza środkiem, nie jest to problem w przypadku systemów azotu, w których można stosować butle o różnym tonażu i nadal utrzymywać precyzyjną kontrolę.