Collecteurs d’azote gazeux conçus par Forward
Les systèmes de collecteur d’azote SuperBrute® de Forward révolutionnent les opérations de presse en offrant des transitions de matrices transparentes, une force constante, une pression réglable et une maintenance simplifiée. Ils éliminent le besoin de préchargement, économisant ainsi de l’espace et du temps de configuration. Ce système révolutionnaire établit de nouvelles normes d’efficacité et de précision dans l’industrie manufacturière.
Collecteur SuperBrute® de Forward
Découvrez la précision et la polyvalence des systèmes de collecteurs d’azote dans la fabrication de matrices avec les collecteurs SuperBrute®. Ces systèmes remplacent les ressorts hélicoïdaux conventionnels, offrant une force réglable pour une précision accrue. Des tirages inversés aux poinçons à bande et aux opérations combinées, ils redéfinissent la fonctionnalité des matrices, économisant du temps et de l’argent. Bénéficiez d’un contrôle précis et éliminez les problèmes d’équilibrage, même dans les productions à grande vitesse.
Avantages des systèmes de collecteurs
- Force constante tout au long de la course
- Transitions de matrices plus faciles
- Pression/force réglable
- Maintenance simplifiée
- Pas besoin de préchargement, ce qui permet d’économiser de l’espace et du temps de configuration
- Précision améliorée
- Points de fuite minimaux
Lancez-vous !
Nous serons heureux de vous aider à vous lancer avec votre nouveau collecteur en fonction de vos besoins et de vos objectifs de productivité. Consultez notre catalogue complet ci-dessous pour obtenir des informations détaillées sur vos différentes options.
Pour un développement rapide, contactez-nous en remplissant le formulaire de contact ci-dessous pour être rapidement mis en relation avec un représentant KALLER et mettre en place votre collecteur dès aujourd’hui !
Conception de collecteur
Nous proposons deux types de systèmes de collecteurs : le collecteur standard de 1 500 psi et le collecteur haute pression de 2 000 psi. Vous pouvez choisir de concevoir le système vous-même ou de demander à nos ingénieurs de concevoir un système pour vous. Nous travaillons avec une grande variété de fichiers CAO 2D et 3D et pouvons vous fournir rapidement une conception et un devis.
Un système de collecteur typique se compose d’une plaque métallique avec des cavités dans lesquelles des vérins sont vissés. Les cavités sont reliées par des passages ou des trous de réservoir percés dans la plaque, à travers lesquels l’azote gazeux est forcé. La taille de ces passages dépend de la quantité de pression requise pour effectuer l’opération d’emboutissage ou de formage. Tous les vérins sont conçus pour un montage sans fuite.
Le système le plus compact utilise la plaque collectrice comme sabot de filière. Cependant, lorsque davantage d’espace est disponible, le système peut être conçu avec la plaque collectrice séparée du sabot de filière. Le fait de disposer d’un collecteur séparé permet un entretien indépendant de la matrice ou des vérins.
Facteurs de conception
Vous devez prendre en compte sept facteurs fondamentaux pour concevoir un système de collecteur efficace :
- Force
- Répartition de la force
- Course
- Modèle de vérin
- Trous du réservoir
- Contrôle de la pression
- Sécurité
Remarque : Ces informations concernent la conception d’un collecteur de 1 500 psi. Pour les collecteurs de 2 000 psi, veuillez nous contacter.
Pour plus de détails, téléchargez le catalogue :
Applications
Vitesse élevée
Les bouteilles d’azote réagissent rapidement et avec précision, ce qui les rend idéales pour les cycles de production à grande vitesse.
Tirage conventionnel
La force réglable du système d’azote permet une pression précise non disponible avec les ressorts conventionnels.
Tirage inversé
Une utilisation courante des vérins collecteurs d’azote se trouve dans les applications de matrice supérieure, souvent dans les matrices de transfert ou progressives.
Poinçons à bande
Les systèmes à l’azote fournissent une force élevée au contact sans précharge pour maintenir la bande en toute sécurité. Les poinçons peuvent être dévêtis sans se casser.
Formage haut et bas
Le formage dans deux directions est simple avec un système à l’azote mais difficile avec des ressorts conventionnels. Les vérins d’azote offrent un contrôle précis et l’équilibre nécessaire pour produire des pièces de qualité de manière constante.
Opérations combinées
Les systèmes à l’azote permettent d’effectuer deux ou plusieurs opérations en une seule course de presse, ce qui permet d’économiser du temps et de l’argent. Une force élevée au contact préforme la pièce et l’emboutissage, le perçage ou toute autre opération peuvent être effectués en bas de la course.
Centres de station proches
Dans un système à l’azote, chaque vérin a la même pression car ils sont interconnectés. Chaque système, qu’il s’agisse d’une application supérieure ou inférieure, maintient son propre réglage de pression pour un contrôle précis que les ressorts conventionnels ne peuvent pas offrir.
Aucun problème d’équilibrage
Alors que les coussins d’air peuvent rencontrer des problèmes d’équilibrage lorsque la pression est requise dans des stations décentrées, cela n’est pas le cas avec les systèmes à azote où des vérins de tonnages différents peuvent être utilisés tout en maintenant un contrôle précis.