Herramienta de corte avanzada para el mercado EV

Una herramienta de corte avanzada puede aumentar el número de operaciones en un troquel y realizar perforaciones y estampados de alta precisión, controlados mediante el uso de elementos de guía de alta precisión sin desviaciones laterales.

El mercado de los vehículos eléctricos (EV) ha crecido exponencialmente desde 2013, y se espera que siga creciendo a un ritmo rápido. Según la Agencia Internacional de la Energía (AIE), el número de EVs en el mundo ha pasado de unos 380 000 vehículos en 2013 a casi diez veces más en 2017, con más de tres millones de EVs. (véase el informe).

Los últimos avances en la tecnología y el atractivo de los incentivos gubernamentales, como los subsidios y las exenciones de las tasas de aparcamiento en algunos países, son parte de la popularidad de los vehículos eléctricos. Varios fabricantes de vehículos están desarrollando y lanzando una oferta de EV y/o híbridos junto con modelos de vehículos de motor de combustión para responder a la demanda del mercado.

Adición de puertos de carga EV a la producción de vehículos

Un EV que se conecta a una fuente de energía para cargar las baterías, frecuentemente requiere una adición al proceso de fabricación de la carrocería del vehículo. Para los fabricantes de vehículos esto significa que los nuevos requerimientos, por ejemplo, en el formado de la salpicadera de una carrocería , deben tratarse en el proceso de producción y diseño de herramientas y troqueles.

En el caso de un nuevo modelo de vehículo, los fabricantes pueden configurar el nuevo proceso de producción para incluir un puerto de carga EV para los modelos EV pero eliminar el puerto para otros modelos, todo ello en el mismo troquel. Mediante el uso de herramientas de corte avanzadas y rentables que pueden colocarse en un ángulo de 360° y realizar múltiples operaciones en un troquel, un fabricante de vehículos puede reducir la cantidad de pasos y herramientas necesarias para producir una salpicadera con o sin un puerto de carga para EV. La herramienta maneja las variantes de la salpicadera, estampando un puerto de carga para EV para los modelos que lo requieran y eliminando la operación del puerto de carga para otros modelos. 
Las dos variantes de salpicaderas pueden producirse en el mismo troquel, lo que elimina la necesidad de un troquel especializado para estampar un puerto de carga para los modelos EV.

 

Los beneficios de usar herramientas de corte avanzadas y rentables

Un EV que se enchufa a una fuente de energía para cargar las baterías, frecuentemente requiere una adición al proceso de fabricación de la carrocería del vehículo.
Para los fabricantes de vehículos esto significa que los nuevos requerimientos, por ejemplo, en el formado de la salpicadera de una carrocería , deben tratarse en el proceso de producción y diseño de herramientas y troqueles.


En el caso de un nuevo modelo de vehículo, los fabricantes pueden configurar el nuevo proceso de producción para incluir un puerto de carga EV para los modelos EV pero eliminar el puerto para otros modelos, todo ello en el mismo troquel. Mediante el uso de herramientas de corte avanzadas y rentables que pueden colocarse en un ángulo de 360° y realizar múltiples operaciones en un troquel, un fabricante de vehículos puede reducir la cantidad de pasos y herramientas necesarias para producir una salpicadera con o sin un puerto de carga para EV.

Al utilizar las herramientas de corte avanzadas y rentables

KALLER Flex Cam simplifica las herramientas de corte aumentando el número de operaciones en un troquel en la línea de producción. El KALLER Flex Cam puede realizar perforaciones controladas y estampados de alta precisión mediante el uso de elementos de guía de alta precisión sin desviaciones laterales.

Agregar el KALLER Flex Cam a su línea de producción de vehículos tiene varios beneficios:

  • Simplifica la ingeniería de procesos, el diseño de troqueles y la fabricación de herramientas
  • Permite el posicionamiento de KALLER Flex Cam en cualquier ángulo, con un área de aplicación de 360°.
  • Perfora incluso hacia arriba en ángulos negativos
  • Agrega operaciones y soluciones flexibles a los nuevos troqueles
  • Utiliza el espacio eficientemente
  • Reduce el número total de troqueles y herramientas con multifuncionalidad y durabilidad
  • Protege contra los daños de las herramientas y la sobrepresión con fuerzas controladas y características de seguridad

El uso de KALLER Flex Cam permite a los fabricantes de vehículos:

  • Reducir el costo de producción por pieza
  • Aumentar la tasa de producción y la eficiencia
  • Reducir los costos de herramientas con menos inversiones en herramientas y troqueles
  • Ser más sostenible ambientalmente con menos herramientas

Acerca de KALLER Flex Cam

El Flex Cam de KALLER se ha convertido en un componente estándar para muchos fabricantes de vehículos, y a menudo se incluye en diferentes estándares de herramientas de fabricación de vehículos a nivel mundial.  

El sistema Flex Cam de KALLER ha realizado, con una configuración adecuada, más de dos millones de ciclos sin necesidad de mantenimiento.

Componentes KALLER Flex Cam para esta solución:

  1. Compact Cam CC 090-049
  2. Unidad de Poder HCP 090-060
  3. Actuador HCP hecho a medida, movido por un cilindro de aire o manualmente

Para obtener más información sobre el KALLER Flex Cam, póngase en contacto con su distribuidor >>.

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