通过氮气弹簧的优化应用实现大批量生产

高速生产中的罐和盖

该客户是瑞典南部金属油漆罐和盖子的大批量生产商，在很大程度上依赖于他们所使用弹簧的最大性能。

罐的生产速度（零件数量和每分钟零件数）令人印象深刻。 罐生产的要求远远高出汽车和白色家电的生产要求，因此需要采用不同的模具设计和不同规格的压力机。 这些罐通常用于油漆供应，也可以用于工业或消费者使用的其它液体。

通常，生产此类产品的公司每周生产数百万个零件。 制造工艺通常高度自动化，并经过优化以适合大量生产。 相比与传统工装，这里更强调模具速度和精度，因此需要采用不同的设计和压力机规格并使用氮气弹簧。 而这方面正是 KALLER 擅长之处，可助您实现更具成本效益的生产。 让我们也来帮助您。 

专注于寻求解决方案

多年来，KALLER 一直被客户视为“首选”氮气弹簧供应商，并取得了很好的业绩。 每周要生产一百万个盖子，这一挑战迫使KALLER 团队寻求一种方法，在保证质量的同时，最大限度地延长弹簧使用寿命。

超长的氮气弹簧使用寿命

维持较高的运行时间取决于许多重要因素。 冲压模具必须得到良好的导向，以确保模具运动时不会产生侧向偏移。 这对于延长氮气弹簧的使用寿命至关重要。
与您当地的 KALLER 代表联系，有助于您找到最佳解决方案和产品。

为了在该油漆罐应用中对压料板施加向下的作用力，安装了4个行程20mm的小型 R19 氮气体弹簧。 该氮气弹簧也采用了倒置安装方式，以优化内部润滑。 它们进行了预加载，仅保留4 mm的使用行程，并充气至仅 45 bar的低压。 在它们的使用寿命期内，还可对弹簧的温度进行连续监控，以便在出现过度磨损或出现任何其它严重问题之前就可以停止压力机。
因此，成功地将产值保持在每天约24万个零件。模具的维修间隔在700,000-10,000,000次行程之间。 尽管生产率高，但在本案例中几乎不需要充气。

由于采纳了 KALLER 团队关于压力机导向、温度控制、氮气弹簧的位置、充气压力等方面的建议，每次更换时氮气弹簧使用寿命都超过4000万次循环。
这意味着更少的氮气弹簧维修和极高的生产可靠性。

通过简单的设计、优化应用和使用氮气弹簧，使用寿命就可以大大超出正常预期。 这可能并非总是可行，但能够使我们在氮气弹簧使用以及工具和模具优化方面开辟未知领域。

实现预期生产目标

与客户共同努力，我们成功实现了氮气弹簧令人印象深刻的使用4,000万次以上的使用寿命目标。 考虑到通常氮气弹簧设计为200万次循环，这是一个很大的改进。
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