在冲压工具中的速度可控的氮气弹簧

通过在模具中使用 SPC 速度可控的氮气弹簧,回程速度在接近活塞杆行程的末端时减慢,抬起压料板时,可阻止不必要的反弹。

对车辆制造商而言,生产设备的速度、安全性和可靠性往往是决定性因素。 在不影响安全性的前提下,能够及时生产车辆零件,同时确保生产设备不会受到不必要的磨损,对于提高效率至关重要。 由于制造设备损坏而导致的停产其代价可能是非常昂贵的。

冲压模具的可持续性也是重要的成本因素。 频繁地维护,更换备件和进行修理或更换整个模具会增加生产成本,并降低生产速度和效率。

更快、更安全的车身生产

当使用模具中的冲压工具对金属板进行压制和冲裁时,特别重要的是,既要确保冲压工具的反弹等参数处于安全范围内,又要保证其每分钟执行若干动作以将生产率保持在所需水平。
由于新一代压机的回程速度提高,通常会导致冲压模具反弹。 例如,由于行程速度而产生的压料板反弹可能会对冲压工具和模具造成不必要的损坏。
这可以通过在模具中添加速度可控的氮气弹簧来解决。 通过速度控制,压料板被抬升的回程速度在接近活塞杆行程的末端时减慢。 通过实现每分钟更多的冲程次数,同时停止不必要的冲压模具反弹,从而在生产率和速度之间实现了最佳平衡。

在冲压模具中使用速度可控的 Speed Control 氮气弹簧

KALLER 速度可控的 SPC Speed Control 氮气弹簧用于减缓压料板在到达其起始位置之前的行进速度。 这是通过在活塞杆行程的最后 30 mm 内将 KALLER SPC 的活塞杆回程速度减缓到 0.4 m / s 来实现的,因而有助于使压料板平稳停止。

KALLER SPC 氮气弹簧经过精心设计,可将压料板的反弹降低多达 90%;或通过减缓在接近活塞杆行程末端时的速度来完全消除反弹。

将 KALLER SPC 氮气弹簧添加到车身生产线的冲压模具中有以下几点好处:

  • 将压料板的反弹降至最小或完全消除
  • 最大限度地减少对冲压工具和模具的损坏
  • 通过提高零件传送效率来增加生产率
  • 在大多数应用中增加每分钟的冲程次数
  • 可以对现有模具进行翻新
  • 可使用软管系统进行连接
  • 行程长度为 80 至 300 mm

关于 KALLER SPC 氮气弹簧SPC 800 fril.png

KALLER SPC 氮气弹簧是许多汽车制造商用来提高生产率和减少损坏的组件,通常是各种汽车制造冲压模具的组成部分。

在一个客户的实际应用中,KALLER SPC 氮气弹簧将生产率从每分钟约18次冲程提高到每分钟27次冲程,同时减少了反弹和对冲压模具的损害。

用于此解决方案的 KALLER 组件:

KALLER SPC 1500-160 氮气弹簧

  1. 备选方案1 - 将所有弹簧替换为 SPC 氮气弹簧

  2. 备选方案 2 - 在角落处安装 SPC 氮气弹簧 (看电影)

专利号 SE 517269, DE 102 96 883 和 US 7,121,538

要了解 KALLER SPC 氮气弹簧的更多信息,请联系您的经销商>>。

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