Controllable Gas Springs in White Appliance Production

Tillverkning av metallnätplattan

Vid tillverkning av mikrovågsnät i metall börjar processen med en platt, nätförsedd metallplatta. Genom att gå igenom varje process kommer den platta nätformade metallplattan att förvandlas till den form som sitter i mikrovågsugnens lucka. Vid formning av den nätade metallplåten behövs en fördröjd returenhet för det första returslaget för att undvika skador på plåten.

Formningsprocessen i kronologisk ordning:

1. Plåtdragning
2. Sidodragning
3. Skärning och håltagning
4. Skär och håltagning igen
5. Flänsning
6. Trimning

Verktygsbyggprojektet

Projektet tog fem månader att slutföra, från produktintroduktion hos kunden till den färdiga produkten, som nu har producerat mer än 1,7 miljoner exemplar.

Allt började med att kunden kontaktade KALLER-teamet och bokade ett möte för att gå igenom de tillgängliga produkterna och vilket problem de behövde lösa. När målet är satt för vad verktyget ska användas till börjar designprocessen. Vid design av verktyg är det viktigt att försöka göra verktyget så optimerat som möjligt för att spara kunden både tid och kostnader.

Efter att verktyget har utformats börjar testperioden. Vid det här laget är det viktigt att se till att produkten och verktyget uppfyller kundens förväntningar. När provperioden var avslutad och kunderna var nöjda med resultatet sattes verktyget i produktion.

Formningsprocesserna från plåt till produkt

För att metallnätplattan ska bli slutprodukten är formningsprocessen uppdelad i två steg. Formningen måste vara väl utförd eftersom kravet på en detaljerad och exakt finish, liksom slutproduktens funktion, är av stor betydelse för slutanvändningen.

Genom att använda kontrollerbara gasfjädrar (KF2) blir slutresultatet så högt som förväntat och ger en känsla av högre kvalitet i slutprodukten. Lägg märke till resultatet på kanterna av den formade metallplattan på bilderna nedan.

Resultat från steg 1:

Resultat från steg 2:

Processen spelar roll

Stegen i formningsprocessen är optimerade för att vara så tids- och kostnadseffektiva som möjligt. Att metallmeshplattan formas i en enda process utan att plattan behöver flyttas minskar risken för medarbetarna som hanterar verktyget och produktionen. Processen kan ses nedan i videon, separat och i en tagning.

KF2 Gasfjädrar resulterar i framgång

Att välja KF2 gasfjädrar för detta formprojekt gav det förväntade resultatet. Med möjligheten att göra formningsprocessen mer exakt blir resultatet just det: exakt. KALLER KF2 gasfjädern var vad kunden behövde, och hittills har verktyget producerat mer än 1,7 miljoner delar.

Genom att välja KF2 gasfjädrar har du möjlighet att göra formningsprocessen mycket mer exakt eftersom du har möjlighet att ha flera steg i ditt formverktyg istället för bara en pressrörelse. Kontrollerbara gasfjädrar kan kontrolleras via tidsstyrning genom att de förblir låsta i sitt bottenläge tills returslaget är lämpligt.