Innovativ styrteknik säkerställer produktivitet i pressverktyg
I takt med att metallformningsindustrin utvecklas krävs det verktyg som kan hålla jämna steg. Nuförtiden har produktionskraven ökat vad gäller hantering av nya plåtmaterial och effektivitet, vilket har gjort den redan utmanande formningsoperationen ännu svårare att utföra än tidigare.
Vid plåtformning uppstår sidorörelser i pressverktyget. På grund av detta krävs även verktygsstyrningselement för att förhindra att gasfjädrarna går sönder. På grund av dessa nya produktionskrav behövde även gasfjäderns styrteknik förbättras.
Lätta material
Allt började år 2001 med en ökad efterfrågan på lättviktsbilar. Marknaden krävde mindre motorer, lägre bränsleförbrukning och lättviktsmaterial – alla steg mot en mer hållbar bilproduktion. Därför övergick industrin till att använda nya material för bildelar – vilket skapade ett behov av kraftfullare pressverktyg.
Konsumtionshastigheten hade också stigit, tillsammans med förväntningarna på produktionshastigheten, eller producerade delar per timme, som ökade snabbt – även om budgeten inte gjorde det. Detta orsakade en mängd oförutsedda problem med pressverktygen. Problem som resulterade i en oförmåga att producera i önskad hastighet och omfattning.
Oro: Laterala rörelser
När man formar plåt är det viktigt att varje del ser likadan ut. Kvalitet är av yttersta vikt för att uppnå en felfri slutprodukt. Varje pressverktyg består av en övre och en nedre form, placerade i en press som rör sig upp och ner för att utföra plåtformningen.
Under formningsmomentet uppstår sidorörelser i verktyget – vilka ökar med produktionshastigheten och den applicerade kraften. Rörelsen belastar gasfjäderns kolvstång mycket, och därför finns det alltid några styrelement installerade i verktyget för att minimera den.
Den kvarvarande sidorörelsen skapar friktion inuti gasfjädern, och när den resulterande temperaturen blir för hög orsakar det skador på gastätningselementen.
I takt med att produktionshastigheten ökade tillsammans med den ökade kraft som behövdes för att forma starkare material, var befintliga styrelement i fjädern inte längre effektiva. På grund av antingen slitage eller överhettning slets gasfjädrarna ut snabbt – och produktionshastigheten drabbades.
Flex Guide™ teknik
För att lösa detta lanserade KALLER Flex Guide-lösningen. Flex Guide är en unik styrteknik som har utvecklats i åratal – i syfte att minska skador och öka gasfjädrarnas livslängd. Flex Guide beskrivs bäst som ett extra skyddslager för gasfjädern när formverktyget rör sig upp och ner i pressen.
Istället för att bekämpa de starka sidorörelser som uppstår, justerar och absorberar den dem samtidigt som kolvstången hålls säkert på plats.
Genom att reducera friktionen till ett minimum, skyddar Flex Guide gasfjädern från slitage.
Med kolvstången löpande jämnt möjliggör lösningen fler slag per minut (SPM), vilket innebär att pressen kan arbeta med ett högre SPM utan att gasfjädrarna riskeras.
Gasfjädrar med längre livslängd
Sedan 2002 har Flex Guide-lösningen varit i drift för att rädda gasfjädrar, inte bara inom bildelindustrin. När lösningen kom ut på marknaden var det den första tekniken i sitt slag – och har visat sig öka gasfjäderns hållbarhet och förbättra produktionskvaliteten i flera produktioner.
Att använda Flex Guide i dina gasfjädrar innebär minskat behov av service, säkrare långsiktig produktion, färre produktionsstopp och högre produktionshastigheter. Och med hållbara gasfjädrar och mindre behov av service blir miljöavtrycket mindre. Sammanfattningsvis är Flex Guide en effektiv lösning som kommer att effektivisera din produktion.
Till vänster: en gasfjäder med en generell guide. Till höger: en gasfjäder med Flex Guide-teknik.
Genom att låta kolvstången följa pressens laterala rörelse minskar Flex Guide-systemet belastningen på röret, flänsen och skruvarna.
Om KALLER Flex Guide
KALLERs Flex Guide-system har varit i drift sedan 2002. När det introducerades på marknaden var det den första tekniken i sitt slag – och har sedan dess visat sig öka gasfjäderns hållbarhet och förbättra produktionskvaliteten i flera tillämpningar, inte bara inom bildelsindustrin.
Att använda Flex Guide i dina gasfjädrar innebär minskat behov av service, säkrare långsiktig produktion, färre produktionsstopp och högre produktionshastigheter. Och med hållbara gasfjädrar och mindre behov av service blir miljöavtrycket mindre. Sammanfattningsvis är Flex Guide en effektiv lösning som kommer att effektivisera din produktion.
Flex Guide-systemet är en del av KALLERS säkerhets- och tillförlitlighetsprogram, och majoriteten av våra produkter är utrustade med det. Det har bevisats att det förlänger livslängden på gasfjädrar som används vid plåtformning, men sidorörelse sker i nästan alla verktyg.
Jämfört med en icke-flexibel styrlösning kan du känna dig trygg med Flex Guide som ger en säkrare installation och säkerställer en säkrare arbetsmiljö.
Vi erbjuder produkter som hjälper dig att lösa tekniska problem med kreativa lösningar, i syfte att optimera din produktion och sänka dina kostnader. Vilken är din utmaning? Kontakta oss så berättar vi vad vi kan lösa åt dig!
För mer information om KALLER Flex Guide, kontakta din distributör >>.
KALLER Nyhetsbrev
Vill du hålla dig uppdaterad om alla de senaste KALLER-nyheterna, inklusive helt nya fallstudier, så snart de publiceras? Registrera dig för vårt nyhetsbrev!