Gas Spring Pin Cushion Plate
Vad gör man när orderspecifikationen för plåtformen kräver en presskudde och man för närvarande bara har en vanlig hydraulisk eller mekanisk press? Detta var scenariot som en formtillverkare i Sydkorea stod inför innan de framgångsrikt säkrade en stor order till Tyskland.
Står inför en betydande investering
Med hjälp av KALLERS Korea-team lyckades verktygstillverkaren säkra en stor beställning av kuddstiftverktyg.
Ordern som var avsedd för LÄPPLE GROUP i Tyskland orsakade inledningsvis oro eftersom verktygstillverkaren inte hade den nödvändiga pressfunktionen för att köra och testa kuddstiftverktyget korrekt. Detta är dyn- och klämkraften i ett dämpningsverktyg som genereras av en luft- eller hydrauldriven dämpning som är integrerad och placerad inuti eller under pressen.
Lyckligtvis, med hjälp av KALLER Korea, designades, producerades och installerades en dämpningsplatta för ramverket, vilket besparade företaget att behöva investera i en helt ny press som skulle ha kostat tusentals dollar.
Krav, verktygskostnad
En stor mängd olika presskuddar finns på marknaden idag, både luft- och hydrauliska. En presskudde är en anordning som är placerad i eller under ett formblock eller bolster för att ge allt eller ytterligare tryck vid formning. Vissa kan föraccelereras för att minska stötbelastningen på plåthållaren, och vissa kan justera kraften som appliceras på plåthållaren under hela presslaget.
Hydrauliska kuddar kan applicera de massiva krafter från plåthållare som behövs för att sträcka ut delar som bilhuvar och dörrpaneler. Presskuddar tillför den kraft som krävs för att kontrollera metallflödet genom att överföra den nödvändiga kraften via ett dämpstift in i verktyget.
En tillverkare av verktyg som har låga kostnader och låg produktionskostnad kan sällan rättfärdiga den höga investeringskostnaden i ett avancerat system. Av denna anledning används ofta en billigare standardpress vid tillverkning av lågproduktion eller prototypverktyg.
Kraftkrav
Enkla konventionella metallskärverktyg, som de som används vid stansning och håltagning, kräver ofta inget högkraftssystem. I de flesta fall räcker det med spiralfjädrar. Skärmoment som finstansning kan dock kräva krafter som en konventionell spiralfjäder inte kan ge.
Även metallformningsmoment, såsom dragning, bockning och flänsning, kräver ofta högre krafter. Den typ av metall som formas påverkar också kraftkraven. Höghållfasta material, som de som används inom bilindustrin, kräver vanligtvis högre hållfasthet och formning.
Globala skillnader i användning
Användningen av gasfjädrar är nästan standard vid tillverkning av pressverktyg eftersom de har många fördelar jämfört med konventionella spiralfjädrar. De finns i många diametrar, slaglängder och tryck. KALLERS globala nätverk av gasfjädrar garanterar snabba leveranser och teknisk support.
Kvävgasfjädrar kan ge den kraft som krävs för att fungera som kraftsystem för nästan alla pressverktygsapplikationer. Till skillnad från spiralfjädrar kan gasfjäderns kraft regleras och kontrolleras genom att ändra kvävgastrycket.
Kvävgasfjädern har många fördelar: hög kontaktkraft utan nödvändig förspänning, minimal totallängd, vilket gör att formar kan tillverkas med en mindre stängningshöjd; och mycket tillförlitlig. Dessa fjädrar med lång livslängd kan uppnå en kraft som inte kan uppnås med spiralfjädrar.
Färre fjädrar kan användas i verktyget, och de kan kopplas ihop för att skapa ett system med jämn kraft. När gasfjädern är ansluten i rörledningar kan den övervakas under produktionen.
Även om presskuddar används flitigt är systemet inte vanligt i alla regioner i världen. Den sydkoreanska marknaden är en där en vanlig konventionell press är att föredra. Ur ett verktygstillverkningsperspektiv kan detta ibland vara en utmaning att agera på en global marknad.
Dämpverktyg vs verktygsgasfjädrar
Ett dämpverktyg fungerar med vertikala utskjutande stift på toppen eller botten. Stiften har en motsvarande kontaktpunkt i kolven eller bolstern, som överför den yttre kraften, trycket eller rörelsen för formning. Denna metod för kraftöverföring gör att stiftverktyget är unikt anpassat till pressen och gör det svårt att byta presslinje.
Det traditionella gasfjäderpressverktyget är självständigt med kraften placerad inuti själva verktyget. Dessa verktyg kan monteras, om stängd höjd och yttre fotavtryck tillåter, på alla vanliga typer av pressar.
Lösningarna
Genom att lägga till en extra gasfjädermonterad platta som adapter mellan kolven och stiftverktyget, med samma funktion som en presskudde, kan en befintlig press eller presslinje uppgraderas.
Kostnaden på 75 000 och 100 000 USD för en gasfjäderdämpande platta är betydligt lägre än att behöva investera i en ny press med dämpningsfunktion, vilket vanligtvis är dubbelt så mycket som för en standardpress.
Sprängskiss av en gasfjäderdämpplatta med integrerade gasfjädrar (vänster) och placering i pressen (höger).
Att leva upp till förväntningarna
I samarbete med kunden lyckades KALLER hitta de lösningar som behövdes för att övervinna de nuvarande utmaningarna.
Genom att kontakta din lokala KALLER-representant ökar sannolikheten att hitta den bästa lösningen och produkten för din applikation. Gå till kaller.com/en-us/contact för att hitta ditt närmaste KALLER-team.
Tillsammans säkrar vi ditt nästa projekt.
KALLER Nyhetsbrev
Vill du hålla dig uppdaterad om alla de senaste KALLER-nyheterna, inklusive helt nya fallstudier, så snart de publiceras? Registrera dig för vårt nyhetsbrev!