Rynek pojazdów elektrycznych dynamicznie się rozwija od 2013 roku i przewiduje się, że nadal będzie się rozwijał w szybkim tempie. Według Międzynarodowej Agencji Energetycznej (IEA) liczba pojazdów elektrycznych w użyciu na świecie wzrosło z około 380 000 pojazdów w 2013 roku prawie dziesięciokrotnie w 2017 roku, a na drogach znajduje się ponad 3 000 000 pojazdów elektrycznych (patrz raport).
Najnowsze osiągnięcia w dziedzinie technologii i atrakcyjności rządowych zachęt, takich jak dotacje i zwolnienia z opłat parkingowych w niektórych krajach, przyczyniają się do popularności pojazdów elektrycznych. Kilku producentów pojazdów elektrycznych opracowuje i wypuszcza obecnie na rynek, obok modeli pojazdów z silnikami spalinowymi, również pojazdy elektryczne i/lub hybrydowe, aby odpowiedzieć na popyt rynkowy.
Uprość proces cięcia portu ładowania
W przypadku pojazdów elektrycznych podłączonych do źródła zasilania w celu ładownia akumulatorów, często konieczne są dodatkowe czynności w procesie produkcji nadwozia. Dla producentów pojazdów oznacza to, że nowe wymagania w postaci wariantów błotników do nadwozia pojazdu muszą być uwzględnione w procesie produkcyjnym oraz projektowaniu narzędzi i matryc.
W przypadku nowych modeli pojazdów producenci mogą skonfigurować nowy proces produkcyjny tak, aby zawierał port ładowania pojazdów elektrycznych, ale pomijał go w przypadku innych modeli, a to wszystko w ramach tej samej matrycy. Korzystanie z zaawansowanych, ekonomicznych narzędzi tnących pozwala na ustawienie ich pod kątem 360° i wykonywanie wielu operacji w jednej matrycy, umożliwiając producentom pojazdów zmniejszenie liczby etapów i narzędzi wymaganych do wyprodukowania błotnika z portem ładowania do pojazdów elektrycznych lub bez niego.
Korzyści z używania zaawansowanych, ekonomicznych narzędzi tnących
KALLER® Flex Cam upraszcza pracę narzędzi skrawających poprzez zwiększenie liczny operacji w matrycy na linii produkcyjnej. Flex Cam umożliwia wykonywanie precyzyjnego, kontrolowanego wykrawania otworów i stemplowań za pomocą bardzo dokładnych elementów prowadzących bez odchyleń bocznych.
Korzyści:
- Upraszcza inżynierię procesową, projektowanie matryc i produkcję narzędzi.
- Umożliwia pozycjonowanie KALLER Flex Cam pod dowolnym kątem, z obszarem zastosowania 360°.
- Nawet wykrawanie ku górze pod ujemnym kątem.
- Dodaje operacje i elastyczne rozwiązania do nowych matryc.
- Skutecznie wykorzystuje przestrzeń.
- Zmniejsza całkowitą liczbę matryc i narzędzi zapewniając wielofunkcyjność i trwałość.
- Chroni narzędzia przed uszkodzeniem i nadmiernym ciśnieniem za pomocą kontrolowanej sile i funkcjom bezpieczeństwa.
KALLER Flex Cam umożliwia producentom pojazdów:
- Zmniejszyć koszty produkcji pojedynczej części.
- Zwiększyć wydajność i skuteczność produkcji.
- Zmniejszyć koszt oprzyrządowania dzięki mniejszym inwestycjom w narzędzia i matryce.
- Bądź bardziej przyjazny dla środowiska używając mniejszej liczby narzędzi.
O KALLER Flex Cam
KALLER Flex Cam stał się standardowym elementem wielu producentów pojazdów i jest często uwzględniany w różnych standardach dotyczących narzędzi stosowanych przy produkcji pojazdów na całym świecie.
System KALLER Flex Cam wykonuje, przy odpowiedniej konfiguracji, ponad 2 000 000 cykli bez konieczności serwisowania.
Rozwiązania KALLER Flex Cam:
- Compact Cam CC 090-049
- Jednostka napędowa HCP 090-060
- Wykonany na zamówienie siłownik HCP, poruszany za pomocą cylindra pneumatycznego lub ręcznie
Aby dowiedzieć się więcej o KALLER Flex Cam, skontaktuj się ze swoim dystrybutorem >>.
KALLER Newsletter
Chcesz być na bieżąco ze wszystkimi najnowszymi wiadomościami od KALLER, w tym z nowymi studiami przypadków zaraz po ich opublikowaniu? Zapisz się do naszego newslettera!