Regulowane sprężyny gazowe naciskowe w produkcji sprzętu AGD

Produkcja metalowej płyty siatkowej

Przy produkcji metalowej siatki do kuchenek mikrofalowych, proces rozpoczyna się od płaskiej metalowej płyty siatkowej. Na kolejnych etapach płaska metalowa płyta siatkowa przybierze kształt, który zostanie umieszczony w drzwiach kuchenki mikrofalowej. Podczas tłoczenia metalowej płyty siatkowej, w celu uniknięcia uszkodzenia, przy pierwszym skoku powrotnym konieczny jest układ opóźnionego powrotu.

Tłoczenie w porządku chronologicznym:

1. Rysunek
2. Widok z boku
3. Przycinanie i wykrawanie otworów
4. Ponowne przycinanie i wykrawanie otworów
5. Wywijanie kołnierza
6. Okrawanie

Projekt budowy narzędzi

Ukończenie projektu, od wprowadzenia produktu na rynek przez klienta do produktu końcowego, zajęło pięć miesięcy i do tej wyprodukowano ponad 1,7 miliona części.

Wszystko zaczęło się od tego, że klient skontaktował się z zespołem KALLER i umówił na spotkanie, aby omówić dostępne produkty i rozwiązać problem. Po ustaleniu celu, do którego narzędzie będzie wykorzystywane, rozpoczyna się proces projektowania. Podczas projektowania narzędzi ważne jest, aby starać się jak najbardziej je zoptymalizować, aby zaoszczędzić klientowi zarówno czas, jak i koszty.

Po zaprojektowaniu narzędzia rozpoczyna się okres próbny. W tym momencie najważniejsze jest upewnienie się, że produkt i narzędzie spełniają oczekiwania klienta. Po zakończeniu okresu próbnego, gyd klienci byli zadowoleni z wyników, narzędzie wdrożono do produkcji.

Proces tłoczenia od płyty do produktu

Aby metalowa płyta siatkowa stała się produktem końcowym, proces tłoczenia podzielono na dwa etapy. Tłoczenie musi być dobrze wykonane, ponieważ zapotrzebowanie na szczegółowe i precyzyjne wykończenie, jak również działanie produktu końcowego, ma duże znaczenie dla końcowego zastosowania.

Korzystanie z regulowanych sprężyn gazowych naciskowych (KF2) zapewnia wysoki efekt końcowy tak, jak oczekiwano, a produkt końcowy będzie wyróżniał się wyższą jakością. Zwróć uwagę na efekt widoczny na krawędziach wytłoczonej płyty metalowej.

Krok 1 Rezultaty:

Krok 2 Rezultaty:

Proces ma znaczenie

Etapy procesu tłoczenia są zoptymalizowane w taki sposób, aby były jak najbardziej wydajne czasowo i finansowo. Metalowa siatka jest tłoczona w jednym procesie bez konieczności jej przesuwania, co mniejsza ryzyko dla pracowników obsługujących narzędzie i produkcję. Cały proces można zobaczyć na poniższym filmie, osobno i w jednym ujęciu.

Sprężyny gazowe naciskowe KF2 zapewniają sukces

Wybór sprężyn gazowych naciskowych KF2 do tego projektu matrycy przyniósł oczekiwany rezultat. Dzięki możliwości zwiększenia precyzji procesu tłoczenia rezultat będzie dokładnie taki, jak powinien: precyzyjny. Sprężyny gazowe naciskowe KF2 KALLER spełniły potrzeby klienta i do tej pory wyprodukowano ponad 1,7 miliona sztuk.

Wybierając sprężyny gazowe naciskowe KF2, proces tłoczenia może być bardziej dokładny, ponieważ jest możliwość wykonania kilku kroków w narzędziu do tłoczenia zamiast tylko jednego ruchu tłoczni. Regulowane sprężyny gazowe naciskowe można kontrolować za pomocą harmonogramu, blokując je w dolnej pozycji do momentu osiągnięcia odpowiedniego suwu powrotnego.