Zmniejszenie kosztów tłoczenia pojazdów elektrycznych dzięki regulowanym sprężynom gazowym naciskowym KALLER
Zwiększ kontrolę nad formowanie i zmniejsz liczbę potrzebnych matryc, aby produkować wysokiej jakości elementy pojazdów elektrycznych, jednocześnie minimalizując przestoje w produkcji dzięki regulowanym sprężynom gazowym naciskowym.
Regulowanych sprężyn gazowych naciskowych (KF2) to ekonomiczne rozwiązanie pozwalające na:
- Zwiększenie wydajności produkcyjnej pojazdów elektrycznych
- Zmniejszenie kosztów oprzyrządowania
- Poprawiają jakość części
Korzystania z zaawansowanych funkcji kontroli KF2
- Jedno narzędzie do dwóch operacji formowania pozwala zaoszczędzić koszty oprzyrządowania.
- Lepsza kontrola formowania poprawia jakość elementów.
- Projekt narzędzia zapobiega obracaniu się części wewnątrz podczas powrotu tłoka.
Zdalna automatyczna kontrola ciśnienia do produkcji wysokiej jakości elementów
Zastosowanie zbyt dużej siły dociskacza blachy w stosunku do danego obszaru panelu uniemożliwia prawidłowy przepływ materiału do matrycy, co doprowadzi do zmniejszenie grubości panelu i jego rozdzielenia. Z drugiej strony, jeśli siła jest zbyt mała, do matrycy dostaje się za dużo materiału, co powoduje zmarszczenie lub wyboczenie panelu.
Siłę wywieraną przez KALLER KF2 można regulować zdalnie, aby uzyskać dokładnie taką wartość ciśnienia, jaka jest wymagana, co zmniejsza problemy z jakością. Zapewnia odpowiednią siłę dociskacza podczas formowania. A w dolnym martwym punkcie blokuje się KF2. Dzięki temu podczas otwierania matrycy na panel nie działa żadna siła.
