Przypadek zwiększenia produkcji

W wyniku udanej współpracy pomiędzy KALLER UK i Walsall Pressings z siedzibą w Walsall, West Midlans w Wielkiej Brytanii, rozwiązano kluczowy problem wpływający na wydajność produkcji. Walsall Pressings zmagał się z ciągłymi przestojami jednego z narzędzi do głębokiego tłoczenia, które pracowało nieprzerwanie z prędkością około 6 skoków na minutę w dedykowanych liniach tłoczni. Narzędzie, niezbędne do produkcji skrzyń biegów z dwuwarstwowej stali laminowanej, musiało być okresowo demontowane w celu konserwacji. Co imponujące, narzędzie pozwalało na wykonanie 7 000 misek olejowych tygodniowo.

Walsall Pressings ma duże doświadczenie w wytwarzaniu misek olejowych silników i skrzyń biegów z materiałów laminowanych dwuwarstwowo. Ich biegłość w tłoczeniu głębokim i obróbce narzędzi postępowych jest dobrze znana. Producent przestrzega najwyższych standardów technicznych i ma ponad 70 lat doświadczenia w produkcji, dzięki czemu Walsall Pressings jest światowej klasy dostawcą dla przemysłu motoryzacyjnego i innych podobnych rynków.

Problem:

• Ciągłe i niepotrzebne przestoje
• Kosztowne wymiany co kilka tygodni
• Częsta konserwacja narzędzia

Jednak ciągłe przestoje stanowiły poważne wyzwanie z powodu awarii sprężyn gazowych naciskowych i wycieków z układu węży. Sprężyny gazowe naciskowe i ich uszczelki wymagały wymiany co dwa tygodnie, co wiązało się z koniecznością wyjęcia narzędzia z tłoczni do wykonania konserwacji. Dodatkowo nieszczelne węże wymuszały ponowne ładowanie narzędzi, co dwie godziny, co powodowało jeszcze większe przerwy w produkcji.

Rozwiązanie:

• Wymieniono na niezawodne sprężyny gazowe naciskowe TX
• Zamontowano wąż EX i złączki z systemem Dual Seal™ i technologią tłumienia drgań
• Działa już ponad 8 miesięcy bez ani jednej awarii sprężyny gazowej naciskowej lub wycieku węża 

Wykorzystując swoje bogate doświadczenie na rynku tłoczenia metali o dużej wydajności, KALLER® z przekonaniem zaproponował rozwiązanie pozwalające zwiększyć produkcję i ograniczyć przestoje spowodowane awariami sprężyn gazowych naciskowych. Wyposażyli narzędzia w dziesięć sprężyn gazowych naciskowych TX 4200 KALLER o skoku 175 mm oraz wąż EX i złączki z systemem Dual Seal™ i technologią tłumienia drgań.

Ta wymiana sprężyn KALLER® działa już 8 miesięcy bez żadnej awarii sprężyny gazowej naciskowej lub wycieku węża, dzięki czemu Walsall Pressings wyeliminował przerwy w produkcji i stratę czasu.