Un caso di aumento della produzione

In una collaborazione di successo tra KALLER UK e Walsall Pressings, con sede a Walsall, West Midlands, Regno Unito, è stato risolto un problema critico che riguardava l'efficienza della produzione. Walsall Pressings doveva far fronte a persistenti tempi di fermo di uno dei suoi impianti di imbutitura, che operava ininterrottamente a circa 6 corse al minuto in linee di pressa dedicate. La macchina utensile, fondamentale per la produzione di trasmissioni in acciaio laminato a doppia pelle, doveva essere periodicamente rimosso per la manutenzione. In modo impressionante, questo utensile produceva circa 7.000 pozzetti a settimana.

Walsall Pressings vanta una vasta esperienza nella realizzazione di componenti per carter motore e cambio in materiali laminati a doppia pelle. La loro competenza nella lavorazione di imbutitura profonda e di utensili progressivi è ben nota. Il produttore si attiene ai più elevati standard tecnici e vanta oltre 70 anni di esperienza nella produzione, che conferiscono a Walsall Pressings una comprovata esperienza come fornitore di livello mondiale per il settore automotive e altri mercati simili.

Il problema:

• Tempi di fermo persistenti e non necessari
• Costose sostituzioni a settimane alterne
• Manutenzione frequente dell'utensile

I persistenti tempi di inattività rappresentavano una sfida significativa, dovuta ai guasti alle molle del gas e a perdite del sistema di tubazioni. Le molle a gas o le loro guarnizioni richiedevano una sostituzione ogni due settimane, rendendo necessaria la rimozione dell'utensile dalla pressa per la manutenzione. Inoltre, le perdite dei tubi flessibili costringevano a ricaricare gli utensili ogni due ore, causando ulteriori interruzioni della produzione.

La soluzione:

• Sostituzione con le affidabili molle a gas TX
• Tubo EZ installato e raccordi con Dual Seal™ e tecnologia antivibrazione
• A oggi ha funzionato per oltre 8 mesi senza guasti alla molla del gas né perdite del tubo 

Facendo leva sulla vasta esperienza nel mercato delle presse per metalli ad alto volume, KALLER® ha offerto con sicurezza una soluzione per aumentare la produzione e ridurre i tempi di fermo causati dai guasti alle molle a gas. L’utensileria è stata dotata di dieci molle a gas TX 4200 KALLER con una corsa di 175 mm, oltre a un tubo flessibile EZ e raccordi con tecnologia Dual Seal™ e antivibrazione.

Questa sostituzione di molle KALLER® è operativa in Walsall Pressings da oltre 8 mesi senza guasti alla molla a gas né perdite di tubo, eliminando le interruzioni di produzione e le perdite di tempo.