Ottimizza le prestazioni della testa di perforazione e i tempi in attività

Riduzione dei tempi di fermo e dei problemi di sicurezza

La maggior parte delle attrezzature di perforazione utilizzate nell’estrazione si affida, per il controllo della forza e del movimento, a una serie di molle elicoidali, sistemi idraulici, morsetti o rondelle Belleville. Tuttavia, questi componenti spesso comportano costi di manutenzione più elevati, tempi di fermo prolungati, perdite e altri problemi costosi.  

In confronto, le molle a gas applicano una forza più costante, subiscono una minore usura e rappresentano un'alternativa più affidabile ed economica.   

Le molle a gas KALLER sono costituite da un cilindro riempito di gas azoto e da un pistone. Quando è esposto a una forza di compressione, il pistone si ritrae all'interno del cilindro, pressurizzando il gas e creando una forza verso l'esterno che spinge il pistone contro l'oggetto che lo comprime, fornendo in tal modo una forza di movimento costante, affidabile e sicura. Il gas azoto non è tossico e non è esplosivo.  

Riduzione dei tempi di manutenzione delle unità di perforazione fino al 95%   

A differenza di altre molle utilizzate nelle attrezzature per l'estrazione e la perforazione, le molle KALLER richiedono una manutenzione minima o nulla. Le parti che compongono queste molle sono racchiuse in un cilindro, agevolando ogni tipo di manutenzione necessaria. Non è necessario pulire, oliare o sostituire.  

Aumento della durata di vita delle molle fino al 200% 

Entro un periodo breve, le molle tradizionali si usurano e perdono la loro capacità di immagazzinare energia. Questa usura può rompere la molla, causando danni alla macchina e perdite di tempo nella produzione. Le molle a gas KALLER hanno una maggiore durata, pari a, circa 2-3 volte di più.