Une technologie de guidage innovante garantit la productivité des outils de presse
À mesure que l’industrie de l’emboutissage des métaux évolue, elle nécessite des outils capables de suivre le rythme. De nos jours, les exigences de production ont augmenté en termes de gestion de nouveaux matériaux de tôle et d’efficacité, ce qui a rendu l’opération de formage déjà difficile encore plus difficile à réaliser qu’auparavant.
Lors de l’emboutissage de tôles, des mouvements latéraux apparaissent dans l’outil de presse. De ce fait, des éléments de guidage d’outils sont également nécessaires pour éviter que les ressorts à gaz ne se cassent. En raison de ces nouvelles exigences de production, la technologie de guidage des ressorts à gaz devait également être améliorée.
Matériaux légers
Tout a commencé en 2001 avec une demande accrue pour les voitures légères. Le marché exigeait des moteurs plus petits, une consommation de carburant moindre et des matériaux légers—autant d’étapes vers une production automobile plus durable. L’industrie s’est alors tournée vers l’utilisation de nouveaux matériaux pour les pièces automobiles, nécessitant des outils de presse plus puissants.
La vitesse de consommation a également augmenté, tout comme les attentes en matière de taux de production, ou de pièces produites par heure, qui ont augmenté rapidement—même si le budget est resté stable. Cela a entraîné de nombreux problèmes imprévus avec les outils de presse. Problèmes qui ont résulté en une incapacité à produire à la vitesse et dans l’ampleur souhaitées.
Préoccupation : mouvements latéraux
Lors du formage de tôles, il est important que chaque pièce ait la même apparence. La qualité est de la plus haute importance pour obtenir un produit final impeccable. Chaque outil de presse est constitué d’une matrice supérieure et d’une matrice inférieure, placées dans une presse qui se déplace de haut en bas pour effectuer l’emboutissage de la tôle.
Lors de l’opération d’emboutissage, des mouvements latéraux apparaissent dans l’outil, qui augmentent avec la vitesse de production et la force appliquée. Le mouvement exerce une forte pression sur la tige de piston du ressort à gaz. C’est pourquoi des éléments de guidage sont toujours installés dans l’outil afin de le minimiser.
Le mouvement latéral restant crée une friction à l’intérieur du ressort à gaz et, lorsque la température qui en résulte devient trop élevée, elle endommage les éléments d’étanchéité au gaz.
Avec l’augmentation du taux de production et de la force accrue nécessaire pour former des matériaux plus résistants, les éléments de guidage existants dans le ressort n’étaient plus efficaces. En raison d’un marquage ou d’une surchauffe, les ressorts à gaz s’usaient rapidement, et le taux de production en souffrait.
Technologie Flex Guide™
Pour résoudre ce problème, KALLER a lancé la solution Flex Guide. Flex Guide est une technologie de guidage unique développée depuis des années dans le but de réduire les dommages et d’augmenter la durée de vie des ressorts à gaz. Flex Guide est mieux décrit comme une couche de protection supplémentaire pour le ressort à gaz lorsque l’outil de formage se déplace de haut en bas dans la presse.
Au lieu de lutter contre ces forts mouvements latéraux qui apparaissent, il les ajuste et les absorbe tout en maintenant la tige de piston en place en toute sécurité.
En réduisant la friction au minimum, Flex Guide évite l’usure du ressort à gaz.
Avec la tige de piston fonctionnant en douceur, la solution permet plus de courses par minute (CPM), ce qui signifie que la presse peut fonctionner à des CPM plus élevées sans compromettre les ressorts à gaz.
Des ressorts à gaz plus durables
Depuis 2002, la solution Flex Guide est opérationnelle pour sauver les ressorts à gaz, et pas seulement dans l’industrie des pièces automobiles. Lorsque la solution est arrivée sur le marché, il s’agissait de la première technologie de ce type et elle a prouvé qu’elle augmentait l’endurance des ressorts à gaz tout en améliorant la qualité de production dans plusieurs contextes.
L’utilisation de Flex Guide dans vos ressorts à gaz signifie un besoin réduit d’entretien, une production à long terme plus sûre, moins d’arrêts de production et des taux de production plus élevés. Et avec des ressorts à gaz durables et un besoin d’entretien moindre, l’empreinte environnementale est réduite. En conclusion, Flex Guide est une solution efficace qui rationalisera votre production.
À gauche : un ressort à gaz avec un guide générique. À droite : un ressort à gaz avec technologie Flex Guide.
En permettant à la tige de piston de suivre le mouvement latéral de la presse, le système Flex Guide réduit la charge sur le tube, la bride et les vis.
À propos de KALLER Flex Guide
Le système KALLER Flex Guide est opérationnel depuis 2002. Lors de son introduction sur le marché, il s’agissait de la première technologie de ce type et elle a depuis prouvé qu’elle augmentait l’endurance des ressorts à gaz et améliorait la qualité de production dans plusieurs applications – pas seulement dans l’industrie des pièces automobiles.
L’utilisation de Flex Guide dans vos ressorts à gaz signifie un besoin réduit d’entretien, une production à long terme plus sûre, moins d’arrêts de production et des taux de production plus élevés. Et avec des ressorts à gaz durables et un besoin d’entretien moindre, l’empreinte environnementale est réduite. En conclusion, Flex Guide est une solution efficace qui rationalisera votre production.
Le système Flex Guide fait partie du programme de sécurité et de fiabilité KALLER et la majorité de nos produits en sont équipés. Il a été prouvé qu’il prolonge la durée de vie des ressorts à gaz utilisés dans l’emboutissage de tôles, mais un mouvement latéral se produit dans presque tous les outils.
Par rapport à une solution de guidage non flexible, vous pouvez vous sentir en sécurité avec Flex Guide offrant une installation plus sécurisée et garantissant un environnement de travail plus sûr.
Nous proposons des produits qui vous aideront à résoudre des problèmes techniques avec des solutions créatives, dans le but d’optimiser votre production et de réduire vos coûts. Quel est votre défi ? Contactez-nous et dites-nous ce que nous pouvons résoudre pour vous !
Pour plus d’informations sur le KALLER Flex Guide, veuillez contacter votre distributeur >>.
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