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Ressorts à gaz contrôlables dans la production d’appareils électroménagers blancs

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Avec la forte demande d’emboutissage détaillé lors de la production de pièces pour appareils électroménagers blancs, le processus d’emboutissage doit être tout aussi complexe. Pour ce fabricant d’appareils électroménagers bien connu en Chine, nous avons pu l’accompagner dans la fabrication du grillage métallique qui entre dans la composition des portes des micro-ondes. Le treillis métallique est essentiel pour prévenir les fuites électromagnétiques. Parmi toutes les pièces de porte, ce treillis métallique est important pour la sécurité de l’utilisateur du micro-ondes.

Production de la plaque de treillis métallique

Lors de la production de treillis métallique pour micro-ondes, le processus commence par une plaque métallique maillée plate. En passant par chaque processus, la plaque de treillis métallique plate prendra la forme qui sera placée dans la porte du micro-ondes. Lors de l’emboutissage de la plaque de treillis métallique, une unité de retour différé est nécessaire pour la première course de retour afin d’éviter tout dommage à la plaque.

Processus d’emboutissage par ordre chronologique :

1. Dessin
2. Dessin latéral
3. Coupe et perçage
4. De nouveau, coupe et perçage
5. Bordage
6. Ébavurage

Le projet de construction d’outils

Le projet a duré cinq mois, de l’introduction du produit sur le site du client au produit final, qui a maintenant produit plus de 1,7 million de pièces.

Tout a commencé lorsque le client a contacté l’équipe KALLER et a pris rendez-vous pour passer en revue les produits disponibles et le problème qu’il devait résoudre. Une fois l’objectif défini quant à l’utilisation de l’outil, le processus de conception démarre. Lors de la conception des outils, il est important d’essayer de rendre l’outil aussi optimisé que possible pour économiser du temps et de l’argent au client.

Après avoir conçu l’outil, la période d’essai commence. À ce stade, il est important de s’assurer que le produit et l’outil répondent aux attentes du client. Une fois la période d’essai terminée et les clients satisfaits du résultat, l’outil est mis en production.

 

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Les procédés d’emboutissage de la plaque au produit

Pour que la plaque de treillis métallique devienne le produit final, le processus d’emboutissage est divisé en deux étapes. L’emboutissage doit être bien réalisé, car l’exigence d’une finition détaillée et précise, ainsi que la fonction du produit final, sont d’une grande importance pour l’utilisation finale.

En utilisant des ressorts à gaz contrôlables (KF2), le résultat final sera du niveau le plus élevé attendu et apportera une sensation de qualité supérieure au produit final. Sur les images ci-dessous, remarquez le résultat sur les bords de la plaque métallique estampée.

Résultats de l’étape 1 :

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Avec le système KF2

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Sans système KF2

Résultats de l’étape 2 :

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Avec les produits KF2

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Sans produits KF2

Le processus compte

Les étapes du processus d’emboutissage sont optimisées pour être aussi efficaces et rentables que possible. La plaque de treillis métallique étant emboutie en un seul processus sans avoir à déplacer la plaque, cela réduit le risque pour les collaborateurs manipulant l’outil et la production. Le processus peut être vu ci-dessous dans la vidéo, séparément et en une seule prise.

Étape 1 du processus

Étape 2 du processus

Étape 1 et étape 2 du processus

Les ressorts à gaz KF2 sont une réussite

Le choix des ressorts à gaz KF2 pour ce projet de matrice a produit le résultat attendu. Grâce à la possibilité de rendre le processus d’emboutissage plus précis, le résultat sera exactement cela : précis. Les ressorts à gaz KALLER KF2 sont ce dont le client avait besoin et jusqu’à présent, l’outil a produit plus de 1,7 million de pièces.


En choisissant les ressorts à gaz KF2, le processus d’emboutissage a la possibilité d’être beaucoup plus précis puisque vous pouvez avoir plusieurs étapes dans votre outil d’emboutissage au lieu d’un seul mouvement de presse. Les ressorts à gaz contrôlables ont la capacité d’être contrôlés via une synchronisation en restant verrouillés dans leur position inférieure jusqu’à ce que la course de retour soit appropriée.

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