Plaque de coussin à goupille de ressort à gaz
Que faites-vous lorsque le cahier des charges de la matrice de tôle exige une presse à coussin et que vous ne disposez actuellement que d’une presse hydraulique ou mécanique standard ? C’est le scénario auquel un fabricant de matrices en Corée du Sud était confronté avant de décrocher avec succès une grosse commande en Allemagne.
Faire face à un investissement substantiel
Avec l’aide de l’équipe KALLER Corée, le fabricant de matrices a réussi à obtenir une grosse commande de matrices à coussinets.
La commande destinée au GROUPE LÄPPLE en Allemagne suscitait initialement des inquiétudes, car le fabricant d’outils ne disposait pas de la fonctionnalité de presse nécessaire pour exécuter et tester correctement l’outil à coussin à aiguilles. Il s’agit de la force de serrage et de blocage dans une matrice à coussin générée par un coussin pneumatique ou hydraulique intégré et situé à l’intérieur ou sous la presse.
Heureusement, avec l’aide de KALLER Corée, une plaque de coussin de vérin a été conçue, produite et installée, évitant à l’entreprise d’avoir à investir dans une presse entièrement nouvelle qui aurait coûté des milliers de dollars.
Exigences, coût de l’outillage
Aujourd’hui, le marché propose une grande quantité de coussins de presse différents, à la fois pneumatiques et hydrauliques. Un coussin de presse est un dispositif situé dans ou sous un bloc de matrice ou un support pour fournir toute la pression ou une pression supplémentaire pour l’emboutissage. Certains peuvent être pré-accélérés pour réduire la charge de choc du serre-flan, d’autres peuvent ajuster la force appliquée au serre-flan tout au long de la course de la presse.
Les coussins hydrauliques peuvent appliquer les forces massives de serrage nécessaires pour étirer des pièces telles que les capots et les panneaux de porte automobiles. Les coussins de presse fournissent la force nécessaire pour contrôler le flux de métal en transférant la force nécessaire via une goupille de coussin dans la matrice.
Un fabricant de matrices confronté à des outils à faible coût et à faible production peut rarement justifier le coût d’investissement élevé d’un système avancé. Pour cette raison, une presse standard moins onéreuse sera souvent utilisée dans la fabrication d’outils de faible production ou de prototypes.
Besoins en force
Les matrices de découpe de métal conventionnelles simples, telles que celles utilisées dans les opérations de découpage et de perçage, ne nécessitent souvent pas de système à force élevée. Dans la plupart des cas, des ressorts hélicoïdaux sont suffisants. Cependant, les opérations de coupe telles que le découpage fin peuvent nécessiter des forces qu’un ressort hélicoïdal conventionnel ne peut pas fournir.
De plus, les opérations de formage des métaux, telles que l’emboutissage, le pliage et le marquage, nécessitent souvent des forces plus élevées. Le type de métal formé affecte également les exigences de force. Les matériaux à haute résistance, tels que ceux utilisés dans l’industrie automobile, nécessitent généralement une tenue et un formage plus élevés.
Différences d’utilisation à travers le monde
L’utilisation de ressorts à gaz est presque standard dans la fabrication de matrices d’emboutissage car ils présentent de nombreux avantages par rapport aux ressorts hélicoïdaux conventionnels. Ils sont disponibles dans de nombreux diamètres, longueurs de course et pressions. Le réseau mondial de fournisseurs de ressorts à gaz KALLER garantit des livraisons rapides et un support technique.
Les ressorts à gaz azote peuvent fournir la force nécessaire pour fonctionner comme système de force pour presque toutes les applications de matrices d’emboutissage. Contrairement aux ressorts hélicoïdaux, la force du ressort à gaz peut être régulée et contrôlée en modifiant la pression du gaz azote.
Le ressort à gaz azote présente de nombreux avantages : une force de contact élevée sans précharge nécessaire, une longueur totale minimale, qui permet de fabriquer les matrices avec une hauteur de fermeture plus petite ; et une grande fiabilité. Ces ressorts longue durée peuvent atteindre une force impossible à obtenir avec des ressorts hélicoïdaux.
Il est possible d’utiliser moins de ressorts dans l’outil, et ils peuvent être assemblés pour créer un système avec une force uniforme. Lorsqu’il est raccordé à un tuyau, la pression du ressort à gaz peut être surveillée pendant les cycles de production.
Bien que les coussins de presse soient largement utilisés, le système n’est pas courant dans toutes les régions du monde. Le marché sud-coréen est un marché où une presse conventionnelle standard est privilégiée. Du point de vue de la fabrication d’outillage, agir sur un marché mondial peut parfois s’avérer un défi.
Matrice à coussin ou matrice à ressort à gaz
Une matrice à broches coussinées fonctionne à l’aide de broches verticales saillantes en haut ou en bas. Les broches ont un point de contact correspondant dans le vérin ou le support, qui transfère la force externe, la pression ou le mouvement pour l’emboutissage. Cette méthode de transfert de puissance permet d’adapter de manière unique la matrice à broches à la presse et complique le changement de ligne de presse.
La matrice d’emboutissage à ressort à gaz traditionnelle est autonome, la force étant située à l’intérieur de la matrice elle-même. Ces matrices peuvent être montées, si la hauteur fermée et l’encombrement extérieur le permettent, sur tous les types de presses courants.
Les solutions
En ajoutant une plaque supplémentaire montée sur ressort à gaz comme adaptateur entre le vérin et la matrice à goupille, avec la même fonction qu’une presse à coussin, une presse ou une ligne de presse existante peut être mise à niveau.
À 75 000 – 100 000 USD le coût d’une plaque de coussin à ressort à gaz est bien inférieur à celui d’un investissement dans une presse neuve avec fonctionnalité de coussin, qui est généralement le double de celui d’une presse standard.
Vue éclatée d’une plaque de coussin à ressort à gaz avec ressorts à gaz intégrés (à gauche) et emplacement dans la presse (à droite).
À la hauteur des attentes
En collaboration avec le client, KALLER a réussi à trouver les solutions nécessaires pour surmonter les défis actuels.
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