Le marché des véhicules électriques (VE) a connu une croissance exponentielle depuis 2013 et devrait continuer à croître à un rythme rapide. Selon l’Agence internationale de l’énergie (AIE), le nombre de véhicules électriques en circulation dans le monde est passé d’environ 380 000 en 2013 à près de dix fois plus en 2017, avec plus de 3 000 000 de véhicules électriques sur les routes (voir le rapport).
Les derniers développements dans la technologie sous-jacente et l’attrait des incitations gouvernementales, telles que les subventions et les exonérations de frais de stationnement dans certains pays, contribuent à la popularité des véhicules électriques. Plusieurs constructeurs automobiles développent et commercialisent désormais une offre de véhicules électriques et/ou hybrides aux côtés de modèles de véhicules à moteur à combustion pour répondre à la demande du marché.
Simplifiez le processus de découpe du port de charge
Un véhicule électrique branché sur une source d’alimentation pour charger les batteries nécessite souvent un ajout au processus de fabrication de la carrosserie du véhicule. Pour les constructeurs automobiles, cela signifie que de nouvelles exigences, sous la forme de variantes d’ailes pour une carrosserie de véhicule, doivent être prises en compte dans le processus de production et dans la conception des outils et des matrices.
Pour les nouveaux modèles de véhicules, les fabricants peuvent configurer le nouveau processus de production pour inclure un port de charge électrique pour les modèles VE, mais supprimer le port pour les autres modèles, le tout dans la même matrice. À l’aide d’outils de coupe avancés et rentables qui peuvent être positionnés à un angle de 360° et effectuer plusieurs opérations dans une matrice, un constructeur automobile peut réduire le nombre d’étapes et d’outils nécessaires à la production d’une aile avec ou sans port de charge pour véhicule électrique.
Avantages de l’utilisation d’outils de coupe avancés et rentables
Flex Cam de KALLER® simplifie les outils de coupe en augmentant le nombre d’opérations dans une matrice sur une ligne de production. Flex Cam peut effectuer un perçage et un emboutissage contrôlés de haute précision en utilisant des éléments de guidage de haute précision sans déviations latérales.
Les avantages comprennent :
- La simplification de l’ingénierie des processus, de la conception des matrices et de la fabrication des outils.
- La possibilité de positionner Flex Cam de KALLER sous n’importe quel angle, avec une zone d’application à 360°.
- Un poinçonnage même vers le haut à des angles négatifs.
- L’ajout d’opérations et de solutions flexibles à de nouvelles matrices.
- L’utilisation efficace de l’espace.
- La réduction du nombre total de matrices et d’outils grâce à sa multifonctionnalité et sa durabilité.
- La protection contre les dommages aux outils et la surpression grâce à une force contrôlée et des fonctions de sécurité.
L’utilisation de Flex Cam de KALLER permet aux constructeurs automobiles de :
- Réduire le coût de production par pièce.
- Augmenter le taux de production et l’efficacité.
- Réduire les coûts d’outillage en diminuant les investissements en outils et matrices.
- Être plus durable sur le plan environnemental avec moins d’outils.
À propos de KALLER Flex Cam
La KALLER Flex Cam est devenue un composant standard pour de nombreux constructeurs automobiles. Elle est souvent incluse dans différentes normes d’outils de fabrication de véhicules à l’échelle mondiale.
Avec une configuration appropriée, le système KALLER Flex Cam a effectué plus de 2 000 000 de courses sans nécessiter aucun entretien.
Solutions KALLER Flex Cam :
- Came compacte CC 090-049
- Unité de puissance HCP 090-060
- Actionneur HCP sur mesure, déplacé par un vérin pneumatique ou manuellement
Pour plus d’informations sur la KALLER Flex Cam, veuillez contacter votre distributeur >>.
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